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焊材選用的基本原則

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焊材選用的基本原則

發(fā)布日期:2022-11-15 作者: 點(diǎn)擊:

焊材選用的基本原則


考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分


(1)結構鋼的焊接,一般考慮等強度原則,選擇滿(mǎn)足接頭力學(xué)性能要求的焊材。


(2)對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。


(3)對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。


(4)當母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí),應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。

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考慮焊件的工作條件和使用性能


(1)焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下,除了要求保證抗拉強度、屈服強度外,對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應選用低氫型焊材。


(2)焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),必須分清介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及腐蝕類(lèi)型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等),從而選擇合適的不銹鋼焊材。


(3)焊件在受磨損條件下工作時(shí),須區分是一般磨損還是沖擊磨損,是金屬間磨損還是磨料磨損,是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作,以選擇合適的堆焊焊材。


(4)處在低溫或高溫下工作的焊件,應選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。


考慮焊件的復雜程度和結構特點(diǎn)、焊接接頭型式等

(1)形狀復雜或大厚度的焊件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內應力大,容易產(chǎn)生裂紋。因此,必須采用抗裂性好的焊材,如低氫型焊條、高韌性焊條。


(2)對于某些坡口較小的接頭,或對根部焊透控制嚴格的接頭,應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。


(3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí),就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材,如酸性焊條,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。


考慮焊縫的空間位置

有的焊材只適用于某一位置的焊接,其它位置焊接時(shí)效果較差,有的焊材則是各種位置均能焊接,選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)。


考慮施焊工作條件、操作環(huán)境


(1)沒(méi)有直流焊機的場(chǎng)合,應選用交直流兩用的焊材。


(2)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進(jìn)行焊后消除應力熱處理,但受設備條件限制或本身結構限制而不能進(jìn)行時(shí),應選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材(如奧氏體不銹鋼焊材),可以免進(jìn)行焊后熱處理。


(3)應根據施工現場(chǎng)條件,如野外操作、焊接工作環(huán)境等來(lái)合理選用焊材。


(4)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿(mǎn)足的地方,鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準備要求高,故應盡量采用酸性焊條。


考慮焊接的經(jīng)濟性


(1)在保證使用性能的前提下,盡量選用性?xún)r(jià)比高的焊材。

(2)對性能有不同要求的主次焊縫,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。


考慮焊接效率


對焊接工作量大的結構,有條件時(shí)應盡量采用高效率焊材,如焊絲、鐵粉焊條、有效率不銹鋼焊條等。


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