瀘州三源化工機械有限公司
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氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護。
該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn): 保護效果好,焊接質(zhì)量高,不會(huì )產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀(guān);焊接變形小,可實(shí)現單面焊雙面成型,保證根部焊透,能進(jìn)行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩定, 明弧操作,無(wú)熔渣, 容易實(shí)現自動(dòng)化。
電源種類(lèi)、極性及焊接電流
手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。
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直流正接
直流正接即鎢極接弧焊電源的負極,焊件接弧焊電源的正極。焊接時(shí)電子向焊件高速沖擊,這樣鎢極的發(fā)熱量小,不易過(guò)熱,因而可以采用較大的焊接電流。由于焊件的發(fā)熱量大,因而熔深大,焊縫寬度較窄,生產(chǎn)率高。同時(shí)由于鎢極為負極,熱電子發(fā)射能力強,電弧穩定而集中,因此大多數的金屬焊接都采用直流正接。
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直流反接
直流反接即鎢極接正極,焊件接負極。焊接時(shí)由于鎢極受電子高速沖擊,鎢極溫度高,鎢極損耗快,壽命短,所以很少采用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用,通常稱(chēng)為“陰極破碎”現象。當焊接鋁、鎂及其合金時(shí),熔池表面會(huì )生成一層致密難熔氧化膜,如不及時(shí)消除,焊接時(shí)會(huì )形成未熔合,并使焊縫表面形成皺皮或內部產(chǎn)生氣孔、夾渣。當采用直流反接時(shí),被電離的正離子會(huì )高速地沖擊作為負極的熔池,使熔池表面的氧化膜被擊碎,因而能夠得到表面光亮美觀(guān)、無(wú)氧化膜、成形良好的焊縫。
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交流電源
交流手工鎢極氬弧焊時(shí),當焊件處于負半周時(shí),同樣會(huì )產(chǎn)生“陰極破碎”現象,可用來(lái)焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬,并且此時(shí)的鎢極損耗要比直流反接小得多,所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來(lái)焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。
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焊接電流
手工鎢極氬弧焊需根據焊件的材料與厚度來(lái)確定,焊接電流過(guò)大易引起咬邊、燒穿等缺陷,焊接電流太小易產(chǎn)生未焊透。
焊前清理
為了確保手工鎢極氬弧焊的質(zhì)量,對材料表面清理有很高的要求。在焊接前應嚴格清除填充焊絲及焊件坡口和坡口兩側表面至少20mm范圍內的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則在焊接過(guò)程中將影響電弧的穩定性,產(chǎn)生氣孔和未熔合等缺陷。常用的清理方法如下:
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去除油污、灰塵
可以用有機溶劑擦洗,常用的有機溶劑有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。
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機械清理氧化膜
此方法只適用于焊件。通常是用不銹鋼絲或銅絲輪刷,將坡口及其兩側的氧化膜清除。
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化學(xué)清除氧化膜
依靠化學(xué)反應的方法去除焊絲或焊件表面的氧化膜,清洗溶液因材料而異。如鋁及其合金常用質(zhì)量分數為10%的NaOH溶液或體積分數為30%的HNO3溶液進(jìn)行化學(xué)處理,再用清水沖洗后吹干。